Ligne de Conditionnement pour Boissons Artisanales

Depuis plus de 130 ans, PNEUMATIC SCALE | ANGELUS s'appuie sur son expertise en mise en canettes à grande vitesse pour innover dans la conception et le développement de solutions de remplissage et de sertissage. Cette expertise nous a permis d'adapter nos conceptions aux besoins spécifiques des nombreux segments de l'industrie des boissons, qu'il s'agisse des brasseurs artisanaux à faible cadence et à production relativement faible, des conditionneurs à façon à cadences plus élevées et à changements fréquents, ou des producteurs à grande vitesse produisant jusqu'à 2000 XNUMX canettes par minute.

Cette innovation ne s'arrête pas à la vitesse de nos machines, mais étend notre expertise en matière d'intégrité des coutures, de changement rapide et facile pour faciliter l'exécution de plusieurs produits et conteneurs sur la même machine, de conception hygiénique et de technologies de remplissage de premier ordre qui réduisent vos chiffres DO, augmentent la précision et atténuent les pertes de produits, et vous permettent de fonctionner sur une large gamme de niveaux de carbonatation pour élargir votre portefeuille de marques.

Outre une technologie et une conception technique de pointe, nous sommes fiers de vous offrir le meilleur service et l'assistance du secteur. Nos techniciens dévoués sont passionnés par leur travail et s'attachent non seulement à résoudre les problèmes, mais aussi à vous aider à vous familiariser avec votre équipement, à comprendre son fonctionnement et à vous familiariser avec son utilisation. Notre équipe considère chaque brasseur avec lequel nous travaillons comme un membre de notre famille. Vous pouvez donc compter sur une réponse rapide, une expertise technique et une voix familière au bout du fil en cas de besoin.

En termes simples, c’est plus d’un siècle d’expérience dans les technologies de mise en conserve et un engagement envers l’innovation qui nous distinguent de nos concurrents.

Avec nos lignes de mise en canettes intégrées à ciel ouvert CB50F et CB100F, la technologie de débitmètre magnétique garantit un remplissage parfait avec un minimum de pertes. Nos systèmes de purge de gaz contrôlent les niveaux d'oxygène dissous, et notre sertisseuse à grande vitesse, conçue pour un fonctionnement à tête unique, offre le seul double serti hermétique reproductible du secteur, prolongeant ainsi la durée de conservation critique de votre produit.

Si vous souhaitez produire des produits à forte teneur en glucides, des sodas alcoolisés aux cocktails prêts à boire, en passant par les vins mousseux et les bières à forte carbonatation, notre machine à contre-pression CB50C est équipée de six têtes de remplissage et d'une sertisseuse à tête unique. La CB50C utilise une véritable technologie de contre-pression isobarométrique pour vous permettre de conquérir de nouveaux marchés et de développer votre marque.

Dans la technologie de remplissage à l'air libre, le produit s'écoule d'un collecteur de remplissage vers une boîte ouverte. Ce procédé est adapté à une production linéaire à faible cadence et est relativement simple à utiliser et à entretenir. Économique et idéal pour les produits plats et à faible carbonatation, le remplissage à l'air libre impose toutefois des limites de carbonatation, de température et de pression, et ne convient qu'aux produits dont le seuil de carbonatation est inférieur à 2.7 vol. (5.4 g/l). Cette méthode crée naturellement de la mousse et nécessite une gestion rigoureuse pour maintenir des paramètres de production constants, tels que la température et la pression des lots.

Avec la technologie de remplissage à contre-pression, le produit s'écoule d'un réservoir pressurisé vers une canette pressurisée. Ce procédé est privilégié pour les environnements de production à grande cadence, mais s'adapte facilement aux besoins du marché artisanal, offrant une plus grande flexibilité dans la gamme de produits, des boissons plates aux boissons fortement gazeuses, jusqu'à 4.1 vol. (8.2 g/l). Cette technologie nécessite un investissement légèrement supérieur en matière de technologie de remplissage et de savoir-faire en matière d'emballage, mais offre un contrôle précis des variables de production grâce au remplissage dans un récipient purgé et scellé et à l'utilisation de paramètres machine facilement ajustables (par exemple, durée et cycles de purge). Cette méthode garantit un remplissage doux, uniquement par gravité, et minimise les pertes de CO2 et l'absorption d'oxygène dissous.