PNEUMATIC SCALE | ANGELUS Famille Craft Beverage CBR: Systèmes rotatifs à contre-pression
À propos de cet équipement
À propos de cette technologie
La gamme CBR de lignes de mise en canette pour boissons artisanales associe le remplissage rotatif à contre-pression au sertissage rotatif Angelus dans un encombrement réduit, fonctionnant à des vitesses allant jusqu’à 250 canettes par minute (CPM). Actuellement disponible en configurations 12/3 (remplisseuse à 12 têtes, sertisseuse à 3 broches), 16/4 (remplisseuse à 16 têtes, sertisseuse à 4 broches) ou 24/4 (remplisseuse à 24 têtes, sertisseuse à 4 broches), le design entièrement rotatif de la CBR permet des vitesses plus élevées et une transition fluide et continue du remplissage au sertissage, éliminant les agitations inutiles et réduisant les niveaux d’oxygène dissous (DO).
Les canettes sont purgées de leur oxygène avant le remplissage, avec des temps de purge et de snift configurables pour contrôler la formation de mousse. Le gazage sous couvercle (UCG) au niveau de l’alimentation en couvercles de la tourelle, ainsi qu’un casse-bulles positionné en amont de la sertisseuse Angelus, permettent de maintenir les niveaux d’oxygène dissous (DO) à un minimum inégalé dans l’industrie. Il n’est plus nécessaire d’obtenir une mousse parfaite sur la bière (FOB) pour maintenir un faible niveau de DO grâce au véritable UCG, ce qui élargit la plage de fonctionnement de la remplisseuse et réduit les ajustements nécessaires lors du changement de produit.
La gamme CBR s’appuie sur le succès des modèles précédents à contre-pression, avec l’avantage supplémentaire d’un système entièrement rotatif. En combinant une tourelle de remplissage rotative avec un sertissage rotatif, vous pouvez augmenter le nombre de canettes circulant dans le système, tout en maintenant l’intégrité de sertissage Angelus, reconnue comme la meilleure de sa catégorie, sans augmentation de l’agitation du produit. Cela vous permet d’éliminer les pertes indésirables de carbonatation observées avec d’autres méthodes de remplissage.
Le design entièrement rotatif de la gamme CBR permet un encombrement plus réduit que d’autres formats rotatifs et certains systèmes linéaires. L’ajout de la sertisseuse rotative vous permet d’atteindre des vitesses plus élevées dans un format plus compact, ce qui est idéal pour les brasseurs et autres producteurs souhaitant augmenter leur capacité de production sans nécessiter d’espace supplémentaire, souvent déjà limité.
Le système CBR comprend des pièces de manutention à changement rapide, un réglage automatique de la hauteur de la tourelle motorisée, piloté par recette, pour s'adapter à différentes tailles de canettes, ainsi qu'un programme de nettoyage en place (NEP) automatisé avec paramètres personnalisables pour un nettoyage facile entre les changements de produit. Une IHM intuitive pour le réglage individuel du volume de la tête de remplissage simplifie l'utilisation.
Contactez-nous aujourd’hui pour discuter avec l’un de nos experts en brassage artisanal des besoins spécifiques de votre projet. Nous serons ravis de vous accompagner.
Détails du produit
Caractéristiques mécaniques
- Tourelle de remplissage rotative à contre-pression à douze, seize ou vingt-quatre têtes couplée à une sertisseuse rotative à trois ou quatre broches dans un encombrement compact, conçue pour une cadence allant jusqu'à 250 CPM
- Réglages rapides pour différentes hauteurs/diamètres de corps de canettes, adaptés aux extrémités de canettes de 200 à 206 sans changement de valve requis, diamètre de corps de canette de 202 à 300 et hauteur de canette de 2-3/8" à 8" (60 mm à 203 mm)
- Banque de lubrification manuelle centralisée à la graisse
- Accès à distance via le matériel standard BW
Caractéristiques de remplissage
- Remplissage isobarométrique réel grâce à un bol de remplissage intégré. Certifié ASME (CE ou CRN en option) jusqu'à 60 psi/4 bar.
- Les canettes sont purgées de l'oxygène dans l'atmosphère avant le remplissage, avec des temps de purge et de reniflement configurables pour contrôler la mousse
- Pièces en contact avec le produit en acier inoxydable 316L
- Mesure du débitmètre magnétique, standard
- Réglage automatique de la hauteur de la tourelle motorisée, piloté par recette
- Routine CIP automatisée avec coupelles CIP et paramètres personnalisables
- Compatible avec les boîtes de widgets
Caractéristiques de couture
- Briseur de bulles avant Angelus sertisseuse pour minimiser l'oxygène dissous (OD)
- Alimentation du couvercle de la tourelle à gazage sous couverture (UCG) pour réduire davantage la teneur en oxygène dissous
- Poussoirs inférieurs entraînés par came
- Réglage automatique de la hauteur de la tourelle motorisée, piloté par recette
- Zone de produits en acier inoxydable et assemblage de base
- Outillage Angelus V-Series
- Chaîne d'alimentation horizontale entre la remplisseuse et la tourelle d'alimentation des canettes
Données techniques
- Conçu pour des vitesses allant jusqu'à 250 conteneurs par minute (CPM)
- Douze, seize ou vingt-quatre têtes de remplissage rotatives associées à une sertisseuse rotative à trois ou quatre broches
- Jusqu'à 4.1 volumes / 8.0 g/l de CO2 pour la carbonatation
- Des contrôles à la pointe de l'industrie avec IHM comprenant une interface intuitive avec écran d'enregistrement de données pour le contrôle qualité
- L'écran IHM comprend un retour en direct de la température, de la pression et du volume
- Réservoir d'alimentation en produit pour une pression étroitement contrôlée, produisant des remplissages constants et de qualité
- Rouleaux de sertissage Angelloy® revêtus de nitrure de titane avec roulements en céramique
- Optimisé pour les canettes de boisson - plage de hauteur de 2-3/8" à 8.00" (60 mm - 203 mm)
- Routine de nettoyage automatique en place (NEP) avec coupelles NEP et paramètres personnalisables
- Acier inoxydable sanitaire 316 standard pour le contact avec le produit, avec tuyauterie et raccords d'alimentation en produit sanitaire/hygiénique
- Bride de protection pour éviter les dommages dus à des mauvais réglages
- Idéal pour les boissons telles que la bière, le cidre, le seltzer, les sodas (CSD) et bien plus encore, avec un taux de CO₂ inférieur à 4.1 volumes.
- Conçu et fabriqué à Pneumatic Scale Angelus siège social à Stow, OH
Styles d'emballage
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Pièces et assistance technique
Des pièces d'origine et un service client expérimenté sont essentiels au maintien de l'intégrité et de la qualité de votre équipement. Nous proposons des pièces détachées et de remplacement pour toutes nos gammes de produits, ainsi qu'une équipe de professionnels dédiés qui fournissent une assistance globale, délivrée localement. Si vous avez besoin d'assistance, contactez notre équipe et un professionnel de l'assistance répondra à votre demande.
